“根据相关行业协会数据，相较于去年，今年上半年中国聚氨酯行业增长迅速，有7%-8%的增长。”全球化工巨头亨斯迈（Huntsman）聚氨酯亚太区总裁潘律民对澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者表示，“第三、四季度，由于‘双碳’目标和‘双控’政策，可能在制造上会有一些减少，但更多减少是在一些较为低端的市场及出口上。”

潘律民认为，从明年开始，制造和产品运用上的减碳，是他们职业生涯中遇到的该行业最好的增长机会。“聚氨酯在建筑保温、绿色低碳冷链应用的增长可能超过20%。”

“未来，如果我们真正能够掌握双碳带给我们的市场增长契机，接下来十年，我们可以重新回到双位数增长的时代。”潘律民表示。

聚氨酯（PU）是一种应用广泛的聚合物，具有耐磨、高机械强度、高弹性、耐老化、耐腐蚀等优异性能，可用于制造硬质和软质泡沫、热塑性弹性体(TPU)、涂料、粘合剂、密封胶和弹性体。

“聚氨酯是一个非常符合双碳目标的新材料，它在所有下游应用中几乎都能帮助相应行业更好实现双碳目标。”亨斯迈聚氨酯事业部亚太区战略市场总监李涛对澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者介绍道，“比如汽车的轻量化，建筑的节能和保温。”

为应对全球气候变化，中国宣布在2030年前实现碳达峰值，2060年前实现碳中和。面对“双碳”目标，李涛表示，今年6月，亨斯迈与中科院上海高等研究院合作进行了聚氨酯产品全生命周期碳足迹核算的项目，对聚氨酯产品进行从原材料到下游制品的全生命周期的碳核算。

“产品整个生命周期，不只在产品制造过程产生二氧化碳，我们更多强调产品运用过程。如何通过能耗节省及新技术，让后面几十年的产品使用过程的碳排放降低，因为这可能占其真正碳排放的80%，是真正的重中之重。”潘律民表示。

“比如，同样厚度的聚氨酯的保温材料与其他保温材料，如苯板、岩棉板相比，对于一个100平米三室一厅标准户型来说，一年电消耗会是多少？”李涛表示，希望通过该项目了解聚氨酯制品带来的减碳效益，并尝试提出有效的减碳路径与技术革新。

今年9月，国家发展改革委、生态环境部发布了《“十四五”塑料污染治理行动方案》，目标包括，到2025年塑料制品生产、流通、消费、回收利用、末端处置全链条治理成效更加显著，白色污染得到有效遏制。

那么，亨斯迈对于聚氨酯回收和循环开展了哪些工作？

潘律民表示，可分为两方面：一是在聚氨酯产品制造中使用回收材料，另外一个是回收聚氨酯最终的产品。对于前者，亨斯迈的TEROL® 聚酯多元醇产品正是以回收的PET塑料瓶为原料。PET塑料瓶垃圾是迫在眉睫的环境问题，一般的回收是通过物理方式，将塑料瓶溶解、抽丝再注塑形成新的塑料品。

“这会导致回收后的价值和品质有一些减损。最后，真正通过物理回收使用的比例会偏低，毕竟还要拿新的材料再加上回收的材料进行组合。通常这种回收率为8%或者10%。”潘律民表示，而他们台湾使用的TEROL®工艺则为化学降解回收，让塑料瓶返为原材料，再重新做聚酯多元醇，这样做原材料回收率为60%。

据李涛介绍，目前他们每年回收14.4亿个500毫升PET瓶来生产聚酯多元醇，其台湾工厂每年就要回收4.4亿个PET塑料瓶。

对于聚氨酯最终产品的回收，李涛表示，这不仅需要技术，也依托于社会的垃圾分类与回收体系。从技术的角度看，他们目前已能回收TPU热塑性聚氨酯制品，将其重塑为其他热塑性制品。TPU热塑性聚氨酯制品通常作为球鞋底、TPU手机绳等。

“现在也在探讨将热固性产品转化为热塑性产品。比如传统的床垫、枕头、靠枕中的泡沫，它们原来都通过垃圾填埋方式处理，如果可以把它从热固性的产品转变成为热塑性的产品，就可以像TPU一样通过升温等方式重塑成其他聚氨酯制品。”李涛表示。

此外，他们也在开发易回收的软包装。面膜包装、食品包装这种软包装，一般由数层不同材料复合而成，如PE、PET、铝箔，或镀铝PET等。在回收时，需要将包装的不同材料分离，才能回收利用。

“我们也在跟国际知名的包装企业一起开发更容易进行分离的软包胶，而且是无溶剂的，这样让软包装的回收再利用具有可能性。”李涛表示。