我国炼油行业及技术发展展望

 

边思颖1 张福琴2

（1.中国寰球工程有限公司；2.中国石油规划总院）

 

摘要：近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策，以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高，主要体现在炼油能力继续增加，地方炼厂占比显著提高，产业布局不断优化，原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长，原油对外依存度再创新高，2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进，具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平，在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来，我国炼油产业面临转型升级，向一体化、集群化和规模化转变，需采取的主要举措包括：持续优化产业布局，推动地方炼厂良性发展，进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性，调整炼油产品结构，建设节能环保型炼油企业，持续炼油技术创新，以实现我国炼油产业可持续发展。

 

关键词：炼油行业；炼油能力；产业布局；炼化技术；重油加工；清洁油品；智能炼厂

 

1、我国炼油业现状及技术进展

 

1.1 国家出台一系列政策，推进炼油行业市场化进程

 

1.1.1 进口原油使用权和非国营贸易进口方面取得实 质性进展

 

2015年2月16日，国家发展改革委颁发了《关于进口原油使用管理有关问题的通知》（发改运行[2015]253号），允许符合条件的企业申请使用进口原油。强调发挥市场在资源配置中的决定性作用；坚持优化结构，严格淘汰落后产能，促进炼油产业结构升级；鼓励原油深加工等[1]。

 

在基本申请条件中，主要指标包括：炼油综合能耗小于66kg标准油/t、吨油新鲜水耗小于0.5t和加工损失率小于0.6%；单位能量因数能耗不大于11.5kg标准油/t；淘汰本企业所有加工能力小于200×104t/a的常减压装置。

 

据统计，截至2017年6月，已有32家地方炼油企业获得进口原油使用资格，总获批量10169×104t/a，使地方炼厂原料油以燃料油为主转向以原油为主，原料结构得到优化。

 

国家商务部2015年7月23日发布了《关于原油加工企业申请非国营贸易进口资格有关工作的通知》，规定企业3年内无不良记录即可取得资格。该项政策的落地，使得我国进口原油的主体格局进一步多元化[2]。

 

1.1.2 深化体制改革方面

 

2017年5月21日，中共中央国务院印发了《关于深化石油天然气体制改革的若干意见》部署了重点改革任务，与炼油有关的包括5个方面：完善油气进出口管理体制；改革油气管网运营机制；深化下游竞争性环节改革，提升优质油气产品生产供应能力；改革油气产品定价机制，有效释放竞争性环节市场活力；深化国有油气企业改革，推动国有油气企业“瘦身健体”，充分释放骨干油气企业活力，以上措施的实施将进一步推进我国石油领域的市场化进程[3]。

 

1.1.3 促进石化产业绿色发展方面

 

2017年12月12日，国家发展改革委、工业和信息化部联合发布《关于促进石化产业绿色发展的指导意见》，提出要推进石化产业供给侧结构性改革，以“布局合理化、产品高端化、资源节约化、生产清洁化”为目标，优化产业布局，加强科技创新，调整产业结构，完善行业绿色标准，建立绿色发展长效机制，推动石化产业绿色可持续发展。

 

2017年9月13日，国家发展改革委、国家能源局、财政部等15部门联合印发了《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》，提出全国范围内到2020年将基本实现车用乙醇汽油全覆盖，将燃料乙醇以一定比例添加到汽油中，形成车用乙醇汽油，乙醇汽油可有效减少汽车尾气中的碳排放、细颗粒物排放以及其他有害物质的大气污染，同时可减少一定量的原油消耗，具有现实意义。

 

1.1.4 战略规划方面

 

2016年12月30日，国家能源局发布《能源技术创新“十三五”规划》，指出在燃料加工领域，加强重劣质原油加工技术研发和应用，攻关清洁油品生产技术，适应油品升级的需要。

 

《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》明确了我国能源技术革命的总体目标，部署了15项重点任务。其中与炼油、石化和交通燃料替代相关的包括氢能与燃料电池技术创新、生物质能利用技术创新、节能与能效提升技术创新、能源互联网技术创新等6项任务。

 

国家发改委发布的《石化产业规划布局方案》（发改产业［2014］2208号），对今后一个时期的石化产业布局进行了总体部署，旨在通过科学合理规划，优化调整布局，从源头上破解产业发展的“邻避困境”，提高发展质量，促进民生改善，推动石化产业绿色、安全、高效发展。该方案提出了综合考虑资源供给、环境容量、安全保障、产业基础等因素，完善石化产业布局，有序推进沿海七大石化产业基地建设。这七大石化基地主要包括大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、 浙江宁波、福建古雷和广东惠州。

 

2015年5月8日，国务院发布《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个10年的行动纲领。促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。

 

1.2 我国炼油产销总体持续提高

 

1.2.1 我国炼油总能力增强，地方炼厂占比提高显著

 

我国炼油能力持续增长，从2010年6.1×108t提高到2017年8.04×108t，位于世界第二位。其中，中国石油化工集团公司（简称中国石化）有33家炼厂，炼油能力为2.8×108t/a；中国石油天然气集团有限公司（简称中国石油）有26家炼厂，炼油能力为1.92×108t/a；中国海洋石油集团有限公司（简称中国海油）有8家炼厂，炼油能力为4050×104t/a；全国地方炼厂79家，炼油能力为2.915×108t/a。地方炼厂份额显著增加，炼油能力占比从25%提高到36%。

 

1.2.2 炼油产业布局不断优化

 

目前我国炼油行业市场布局由中国石化与中国石油 “两分天下”转变为以中国石化和中国石油为主、其他国企及地炼为辅的“三足鼎立”；空间布局由以原油资源为布局关键转变为资源与市场并重。从经营主体看，我国形成了以中国石化、中国石油为主，中国海油、中国化工、中化集团、中国兵器、地方炼厂、外资及煤基油品企业等多元化市场主体的发展格局。从地域来看，我国炼油产能主要集中在环渤海地区，占全国产能的近一半，此外长三角和珠三角地区炼油能力分别为1.01×108t/a和8090×104t/a，全国整体呈现以东部为主，中、西部为辅的梯次分布[4]。

 

1.2.3 原油加工量与进出口量持续增加，对外依存度再创新高

 

2017年全国原油加工量为5.68×108t，同比上升5.0%。进口方面，2017年我国进口原油量达到4.20×108t，同比增长10.2%；原油进口贸易额为1607.5亿美元，同比增长39.4%。原油对外依存度达到68.4%，同比增长3.0%。出口方面，2017年我国出口原油量达到486.3×104t，同比增长65.4%；原油出口贸易额达到18.2亿美元，同比增长93.2%。

 

1.2.4 炼油产品产量总体持续提高

 

2017年成品油产量为35825.1×104t，同比上升3.0%。其中，汽油产量为13276.2×104t，同比上升3.0%；煤油产量为4230.9×104t，同比上升6.2%；柴油产量为18318.0×104t，同比上升2.4%。燃料油产量为2693.4×104t，同比下降0.7%；石脑油产量为3401.2×104t，同比上升2.5%；液化石油气产量为3677.3×104t，同比上升4.5%；石油焦产量为2721.7×104t，同比增长3.5%；沥青产量为3980×104t，同比增长 21.2%。

 

1.2.5 炼油产品市场需求均保持增长

 

2017年炼油产品市场需求旺盛，成品油表观消费量为32177.4×104t，同比增长2.4%。其中，汽油表观消费量为12222.4×104t，同比增长2.3%；煤油表观消费量为3287.7×104t，同比增长8.7%；柴油表观消费量为16667.3×104t，同比增长1.3%。燃料油表观消费量为2940×104t，同比增长1.3%；石脑油表观消费量为4065.4×104t，同比上升2.1%；液化石油气表观消费量为5390.1×104t，同比上升7.8%；石油焦表观消费量为3239×104t，同比增长15.6%；沥青产量为4970.7×104t，同比增长 20.5%。

 

1.2.6 成品油进口量回落，出口量增大

 

进口方面，2017年全国进口成品油达到452.2×104t，同比减少2.7%，成品油进口贸易额达到23.6亿美元，同比增长19.3%。

 

出口方面，2017年全国出口成品油达到4099.9×104t，同比增长7.3%，成品油出口贸易额达到214.8亿美元，同比增长28.3%。

 

1.3 我国炼油技术突飞猛进

 

“十二五”期间，我国能源技术自主创新能力和装备国产化水平显著提升，技术创新体系初步形成，产学研协同创新效果显著，掌握了一批具有自主知识产权的关键核心技术，部分领域达到国际先进水平。具有完全自主知识产权的千万吨级炼油技术、劣质油加工技术取得突破，炼油在技术、大型化、国产化、技术出口等方面取得了显著成绩。

 

一是形成了建设千万吨级炼油装置的成套技术，整体设计水平不断提高。近几十年来，国内炼油技术不断突破，目前中国石化和中国石油均已形成了千万吨级炼油成套技术的整体工艺，并已经在中国石化福建炼化公司、中国石化天津分公司、中国石化青岛炼化公司和中国石油四川石化公司等企业得到应用，设计和实际运行达到国际先进水平。

 

二是炼油工艺流程优化也趋成熟。中科（广东）炼化公司采用线性规划（LP）模型优化总流程，设计达到了新水平。中海石油惠州炼化公司结合加工原油为高酸重质油的特点，加强装置防腐、电脱盐污水处理等研究，既实现了企业排放环保达标，又解决了装置防腐蚀问题；中国石化海南炼化公司针对原油特点，为了提高了企业效益，采用全加氢流程设计，最大限度地将重质油转化为轻质油[5]。

 

三是重油和渣油加工、高含硫原油加工等多项技术与国际同步。重油催化裂解制取低碳烯烃、渣油加氢处理、劣质柴油加氢改质新技术全面实现了国产化，已达到国际先进水平。

 

四是炼油技术实现了出口。我国部分炼油技术如催化裂化、延迟焦化等已经开始出口伊朗、苏丹、泰国等国家和地区。

 

2、我国炼油业及其技术发展趋势

 

2.1 产业发展前景

 

我们必须清醒地看到，我国炼油行业目前还存在不少问题，主要包括：炼油产能过剩，结构性矛盾较为突出；布局需要优化；清洁油品生产能力不足，产品质量需要进一步提高；创新能力不足，尚未形成具有竞争力的产品和完整产业链；节能安全环保压力增大；替代燃料发展仍需加强等[6]。

 

展望未来，炼油行业面临转型升级，炼油行业向一体化、集群化和规模化转变，在升级产业链的同时，实现炼油行业有效发展，需要实施的主要举措包括如下6个方面。

 

2.1.1 优化产业布局

 

综合考虑产业基础、环境容量、资源供给、安全保障等因素，有序推进沿海七大石化基地建设，提高烯烃、芳香烃等基础产品保障能力，提高炼化一体化水平。

 

2.1.2 进一步提高对高硫高酸及重质原油加工的适应 性，降低原油成本

 

针对国际原油市场高硫高酸及重质原油成本低廉的优势,对国内现有炼油企业进行适应性改造，实现高硫高酸及重质原油的平稳加工，生产质量合格的产品，显著降低炼油企业原油成本，提高企业经济效益。

 

2.1.3 调整炼油产品结构，满足市场需求

 

加快汽柴油产品质量升级工作，推进油品质量升级。做好国Ⅵ标准汽柴油的生产；推进普通柴油与车用柴油的质量标准并轨管理工作；增产汽油、航煤等产品，降低柴汽比及低价值产品产率；落实国家《关于加强船用低硫燃油供应保障和联合监管的指导意见》，船用低硫油是指硫含量不大于0.5%（质量分数）的船用燃料油。在满足市场对油品需求的同时，尽可提高烯烃、芳香烃等基础化工原料产品的比例，向炼化一体化发展，加快替代化工原料及产品的进口，减少低端产品出口。

 

2.1.4 正确引导地炼建设，推动地炼良性发展

 

为了能够正确引导地方炼厂的良性发展，一方面应建立“全国炼油企业清单”，保护优质产能，严控炼油新增产能，合理把控项目实施节奏，进一步完善《石化产业规划布局方案》，未纳入该方案的新建炼油项目一律不得建设，实行控制炼油总量；未经主管部门核准不得再新建和改扩建炼油能力。

 

另一方面要正确引导获得使用进口原油的地方炼厂良性发展。对获得国家使用进口原油资质的地方企业参照央企进行管理；鼓励企业利用先进生产技术，进行产业转型升级；加大新产品开发、应用与推广；进一步推进炼油企业从“燃料型”向“化工型”转型升级，形成炼油化工一体化产业模式；鼓励企业走出去发展。

 

2.1.5 建设节能环保型炼油企业

 

首先，从工艺装置入手，做好工艺过程节能减排；第二，进行二氧化碳减排等先进技术的研发与应用；第三，加强环保管理及完善环保设施，例如废气的VOCs治理、废水达标改造、废固的有效处理、危废应交有资质的单位处置等，总之，要实现增产不增污或增产少增污。

 

2.2 未来持续炼化技术发展

 

未来我国炼油技术开发主要方向是：重油加工和清洁燃料工艺技术及催化剂开发；老装置的优化、智能化和精细化等。

 

2.2.1 重点做好重油深加工、清洁燃料工艺技术研发

 

为适应油品升级的需要，开展固定床渣油加氢工艺技术、催化裂化新型催化剂、悬浮床渣油加氢工艺的研发，优化各重油装置组合加工重劣质油流程。完善烷基化、轻石脑油异构化、汽油及柴油加氢精制等适应油品质量升级的工艺技术。

 

2.2.2 持续对老装置优化改造和产品优化

 

老装置升级改造，采用新工艺、新设备、新技术、新材料“四新”技术成为炼油发展的关键。同时，重视低附加值产品的优化利用，如炼厂干气中C2以上组分及催化油浆的有效利用，保证炼油老装置运行保持先进水平。

 

2.2.3 加强两化融合，推进炼厂生产智能化

 

随着炼厂业务的发展，炼厂更趋于智能化、数字化。需要通过传感、通信等技术，对生产巡检、数据监控、物流仓储、人员定位等生产活动进行全面的感知。实现生产数据、设备状态信息在生产指挥中心及生产控制中心集中管理和控制，支持炼厂生产过程管理，同时提高领导层决策的及时性和准确性。

 

炼油行业应充分借鉴中国石化九江石化分公司将先进的信息技术与石化生产工艺最本质环节高度融合的经验，推进智能工厂建设。炼油行业要重点做好：（1）建立标准应用体系。围绕材料性能和质量控制、安全生产和节能减排、物料管理和产品流通等，加快制修订一批数据采集、传输、交换及接口标准和信息安全标准、智能监测监管标准、电子标签编码及应用标准，制定炼油厂智能工厂标准体系。（2）开展智能工厂示范。在炼油行业建成智能工厂，提升企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平，为智能化炼厂建设起到经验积累、先进示范的作用。

 

2.2.4 积极研发炼油特色技术

 

加强研究润滑油基础油脂技术和特种沥青技术；开发新结构分子筛、等级孔氧化铝、纳米金属硫化物、金属有机骨架材料（MOFs）等的合成技术，为炼油技术的新跨越奠定催化剂基础。继续做好先进生物燃料的研究及纤维素乙醇的技术储备。

 

2.2.5 加大投入，注重科技成果转化应用

 

加大投入，完善炼油领域技术创新体系。持续保持技术研发投入，科研投入占全行业主营业务收入的比例不低于1.2%。同时产学研用协同创新体系日益完善，突破一批关键共性技术，研制一批重大成套装备和核心零部件，加大研发—设计—制造—生产应用一体化研究的体系建设，加快成果一条龙的开发模式；建成一批综合性服务型研发平台，培育业务精湛、结构合理的创新型人才队伍。

 

企业应出台鼓励政策，完善科技管理体制机制，贯彻落实国家科技成果转化奖励等一系列政策，加大推广成果应用的奖励力度。例如，中国石油2017年出台了《中国石油天然气集团公司科技成果转化创效奖励办法（试行）》，激发了研发技术人员创新的积极性，将进一步鼓励科技人员开展科技成果转化创效活动，为实现创新发展营造良好的政策环境。

 

3、结束语

 

我国炼油行业正处于转型发展的重要时期，在未来很长一段时间内，随着行业格局逐步改变，炼油行业市场化趋势逐步加强，在炼油产能继续过剩等严苛行业环境下，炼油行业竞争将愈来愈激烈，技术创新和转型升级势在必行。

 

来源：石化缘科技咨询